企业的生存和发展靠的是什么——利润，那么利润从哪里来呢？大家也都知道，利润=销售价格-成本，简单的数学公式却道出了降低成本是提高利润，增强企业核心竞争力的有力措施，而降低成本的唯一方法就是精益生产。

所谓精益生产，就是建立起超强的管理模式，通过消除企业生产等所有环节上的不增值活动，达到降低成本、减少库存、缩短生产周期、改善产品质量的目的。精益生产所能体现的最大价值就是能使投资回收率变大，从而使生产成本降低。

针对药品制造成本较高，物料等消耗较大的状况，2009年底，药品制造公司组织开展了精益化生产改善活动，并把精益化生产改善工作作为2010年以及以后的重点工作。

为完成精益生产指标，药品制造公司先对各部门实际情况进行了详细调查，然后制订了实施方案，通过细化目标、分解任务、落实责任，调动了各部门参与此项活动的积极性。因此，以流程为导向、以数据为基础、以客户为中心、以不遗余力的缩小实际结果与目标差距的持续改进工作大力开展，最大程度上减少和消除了生产中因等待（待料）、过量生产、大量库存、多余作业、缺陷/返工、大量走动、搬运、质量过剩而产生的各种浪费，在确保安全、环保、质量等基础上，完成了效率的显著提升和成本的明显下降。

例如，2009年12月，203头孢固体车间征得生产、销售管理部门的同意后，开始实施“取消空心胶囊印字”的精益生产改善项目。此项目属于“四大生产改进（取消、合并、改善、简化）”中的取消工序方法，属于减少“八大生产浪费”中的多余作业浪费。取消空心胶囊印字的生产改善，不仅可以大大的降低生产成本，而且可以精简生产工序，减少设备保养与维护，简化工序管理，降低工序产品质量隐患，提高产品的整体质量水平。该项目改善实施以后，效果显著，不仅减少了2个生产操作工，而且节省了所有因印字而产生的材料、人工、能耗和管理费用，提高了空心胶囊的上机率，降低了1%的胶囊次品率，而且还使胶囊充填岗位的班产量从原来的29万粒提高到了33万粒。班产得到提高的同时，设备性能也得到了更大的发挥。据不完全统计，该项目预计每年至少可节约直接生产费用17.83万元（其中不包含胶囊印字设备处理费用）。

精益生产需要全员参与，每个员工只有从意识上改变，从工作中改进，都成为精益生产持续改善的主导者，我们企业的制造成本就会明显下降，核心竞争力就会显著提升。